“像你这样的高中生，以后干到主操就了不得了！”
1985年，高中毕业的孙同根一进入金陵石化，就被老师傅兜头泼了一瓢凉水。
并非是老师傅轻视孙同根，只是那时在金陵石化上班，最差的也是上过2年技校的。
孙同根不服气，默默对自己说：“我一定要成为全厂最好的。”
如今，在金陵石化，职工都知道，“出了问题不用急，赶紧去找孙大师”。
“孙大师”，即孙同根。
孙同根（左）在机房与年轻员工交流压缩机密封经验（来源：南京日报）
不服输
小学徒逆袭成首席技师
孙同根说，自己从小就有股不服输的劲头。
最初，他高中毕业进厂，做炼油装置生产操作工人，对专业技术一窍不通。因为老师傅一句话，孙同根暗下决心做到最好，并为此用整整十年的时间埋头苦学。
他知道自己在理论方面的劣势，就找来催化裂化工艺书籍，认真学习，不懂就缠着技术员问个不停。
孙同根从炼油基础理论知识和催化裂化工艺流程学起，对照装置天天实践加深印象，在日常生产过程中多问、多看、多思考，每一次巡检都特别仔细，每一次开停工都特别投入，每一个细节都不放过。
刚开始，老师傅觉得孙同根问的东西很肤浅，后来问题渐渐高深了起来，有时候老师傅回答不了，就连技术员也得查资料，才能说明白。大家都觉得孙同根很“另类”，很执着。
整整10年时间，孙同根学透了催化裂化的七个单元，对于催化裂化技术几乎达到了痴迷的状态。
随着操作技能愈加熟练、理论知识愈加丰富，孙同根先后在三机岗位和反应岗位担任外操、内操、主操、副班长，也担任过反应质量岗位副班长、工艺班长，逐步成为技师、高级技师。
2008年，孙同根被聘为首席技师，2013年被金陵石化聘为资深首席技师，成为享受正处级待遇的技能专家。
在金陵石化，无论是高层管理人员还是基层员工，见了孙同根，都敬称其为“孙大师”。
不服气
10秒看出外企设备运行难题
长期对催化裂化技术的埋头钻研，让孙同根练就了一手绝活儿，只要看到装置的数据指标，就能知道哪里出了问题。
2009年，孙同根参加的石化代表团，应邀到韩国一家炼油企业参观。这家企业的催化裂化装置是全套引进美国的设备和技术，对中国来的同行有些不屑，参观装置时不让下车，只给“车游”。经代表团协商争取，韩方才同意中方派孙同根等3名代表参观。
“被对方这么看不起，我很不服气，就想一定得为中国人争口气。”
孙同根进入中心控制室后，对韩方技术人员提出看一看装置运行数据，而且只看10秒就行。10秒后，孙同根站起身，一边走，一边对韩方技术人员说出了这套技术设备操作存在的三个问题，并现场提供了解决方案。韩方技术人员大吃一惊，因为这正是他们所遇到的难题。
2013年4月，中国石化科技部门的专家发现，金陵石化上年8月投产的专门生产国四汽油的汽油吸附脱硫装置，能耗只有4.5千克标油/吨，能耗降低了50%多，汽油辛烷值损失只有0.4，比集团公司同类装置平均水平低0.5～0.7。
“有水分！”有专家在技术交流会上直接质疑。为了解疑，石化化工科学研究院领导带队进入现场调研。
面对专家的质疑，孙同根胸有成竹。他从装置设计技术数据说起，结合生产操作原理，讲解如何在生产过程中实现看起来有些“过于完美”的操作。在场的专家听着叙述，看着仪表指示，咀嚼到了精细操作的味道，大家信服了！这创造了中国石化油品质量升级的一个奇迹。
此后，孙同根被派往美国，向美国康辉公司传授高效低耗脱硫的技术。
传帮带
大师工作室带出数百高徒
上世纪90年代开始，孙同根就利用业余时间给工友解惑答疑。2005年，金陵石化为孙同根成立了技能大师工作室。每年，他都会挑选20多名年轻工人，组成学习小组。“我们天天泡在生产一线，看到装置上的问题，我就手把手地告诉他们怎么解决。”
2007年入职的张昆是炼化装置技术员，他说，孙同根是他印象最深的师傅。“我记得他把我们领到烷基化废弃装置上，让大家绑胶皮带、换压力表、锯管线等，这样下来，每个操作人员都练就了扎实的基本功。”
2015年，工作室成立十周年，孙同根更是改革了互助模式，设置“青年讲堂”，由青年工人向他“授课”，促进他们更快领会相关技能。而那十年间，数百名人才从工作室走出，迅速成为各自岗位上的精兵。
2017年，“南京市孙同根劳模创新工作室”挂牌成立，组建32人的学习团队，老中青结合，以老带新。在开展师徒结对的基础上，力行“传帮带”，培养更多炼化专业精英，传承绝技绝活。
新冠肺炎疫情暴发后，急需增产口罩所用熔喷布的基础原料丙烯，孙同根带领团队攻坚克难，取得每小时增产丙烯1.2至1.5吨的优异成绩，为抗击疫情作出积极贡献。
从一名高中毕业生，到石化企业响当当的“大腕”，孙同根书写了中国基层产业工人精彩的炼化人生。
参考资料：
综合人民网、工人日报、南京日报、“金陵石化发布”微信公众号报道
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